Kontinuiranim razvojem živinarske industrije, problem zbrinjavanja otpada sa farmi postaje sve izraženiji. Otpad iz mrijestilišta (kao što su otpadna jaja, ljuske jajeta) i mrtve kokoši, ako se ne tretiraju na odgovarajući način, ne samo da će zagaditi okoliš već će uzrokovati i širenje patogena, predstavljajući potencijalnu prijetnju ekološkoj sigurnosti i ljudskom zdravlju. Oprema za preradu rezervoara za kompost sa farme. Oprema za preradu otpada iz valionice jaja Proces fermentacije otpada za preradu mrtve piletine pruža efikasno, ekološki prihvatljivo i održivo rješenje za neškodljiv tretman i korištenje resursa takvog otpada.

Model	11FFG-55	11FFG-80	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-140	11FFG-160	11FFG-220	11FFG-280
Body Volume	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Snaga	29.25kW	34,25kW	39.25kW	43,75kW	43,75kW	43,75kW	83.50kW	112.00kW
Materijal tijela	Dvoslojni{0}}nerđajući čelik
kapacitet rukovanja	3-4 tone	5-6 tona	6-8 tona	8-10 tona	10-12 tona	12-14 tona	16-19 tona	20-24 tona
Savjet: Sadržaj vlage u svježem pilećem gnoju je 60-75%

Princip rada

process

Kompost mašina

Pregled opreme za preradu kompostnog rezervoara za farmski otpad

Oprema za preradu kompostnog rezervoara za farmski otpad je profesionalna oprema za zaštitu životne sredine dizajnirana za centralizovani tretman različitog organskog otpada sa farme, posebno pogodna za fermentaciju i kompostiranje otpada iz klijališta, mrtve peradi, stajnjaka, slame i drugih materijala. Integriše funkcije miješanja, aeracije, grijanja, izolacije i pražnjenja, ostvarujući zatvoren- tretman otpada od sakupljanja do korištenja resursa, te efikasno rješava probleme emisije mirisa otpada, širenja patogena i zagađenja okoliša.

Osnovna struktura opreme uglavnom uključuje zatvoreni rezervoar za kompost, sistem za mešanje i okretanje, sistem za aeraciju, sistem kontrole temperature, sistem pražnjenja i inteligentni kontrolni sistem. Zapečaćeni rezervoar za kompost koristi materijale-otporne na koroziju,-otporne na visoke{2}temperature i protiv-propuštanja, koji mogu spriječiti curenje otpadnih procjednih voda i mirisa, izbjegavajući sekundarno zagađenje okolnog tla i zraka. Sistem za miješanje i okretanje može u potpunosti promiješati otpadne materijale, čineći materijale ravnomjernim kontaktom s kisikom, ubrzavajući proces fermentacije; sistem za aeraciju kontinuirano opskrbljuje rezervoar kisikom, održavajući aerobno okruženje potrebno za mikrobnu aktivnost; sistem za kontrolu temperature može automatski podesiti unutrašnju temperaturu rezervoara kako bi se osiguralo da se proces fermentacije odvija na optimalnoj temperaturi (55-65 stepeni), koja može efikasno ubiti patogene, jaja insekata i sjemenke korova u otpadu; inteligentni kontrolni sistem ostvaruje automatski rad cijele opreme, smanjujući ručne intervencije i poboljšavajući efikasnost tretmana.

Faza aerobne fermentacije

Faza aerobne fermentacije je srž cijelog procesa, koji je podijeljen u tri faze: faza zagrijavanja, faza visoke{0}}temperature i faza hlađenja.

U fazi zagrijavanja, aerobni mikroorganizmi u materijalima (kao što su bakterije, gljivice, aktinomicete) počinju se razmnožavati u velikom broju koristeći organsku tvar u otpadu kao hranjive tvari. Metaboličke aktivnosti mikroorganizama oslobađaju toplotu, zbog čega unutrašnja temperatura rezervoara postepeno raste sa sobne temperature na 55 stepeni. Ova faza obično traje 1-2 dana, a glavna funkcija je aktiviranje mikroorganizama i postavljanje temelja za kasniju visokotemperaturnu fermentaciju.

U fazi visoke{0}}temperature, kada temperatura u rezervoaru dostigne 55-65 stepeni, ulazi u period visokotemperaturne fermentacije, koji traje 3-5 dana. Na ovoj temperaturi većina patogenih bakterija (kao što su Salmonella, E. coli), jaja insekata i sjemena korova u otpadu mogu biti ubijeni, čime se ostvaruje bezopasan tretman otpada. Tokom ovog perioda, sistem za mešanje i okretanje i sistem za aeraciju rade kontinuirano: sistem mešanja i okretanja meša materijale svakih 4-6 sati kako bi materijali ravnomerno u kontaktu sa kiseonikom, izbegli lokalnu anaerobnu fermentaciju (koja će proizvesti miris kao što je sumporovodik) i obezbediti da se fermentacija odvija u aerobnom okruženju; sistem za aeraciju dovodi kiseonik u rezervoar određenim protokom, održavajući sadržaj kiseonika u rezervoaru na 10-15%, što je neophodno za rast i metabolizam aerobnih mikroorganizama. Istovremeno, sistem za kontrolu temperature prati unutrašnju temperaturu rezervoara u realnom vremenu, i prilagođava zapreminu aeracije i frekvenciju mešanja u skladu sa promjenom temperature kako bi temperatura bila stabilna u optimalnom rasponu.

U fazi hlađenja, nakon fermentacije na visokoj{0}}temperaturi, organska tvar u materijalima se u osnovi razgrađuje, metabolička aktivnost mikroorganizama je oslabljena, a oslobađanje topline je smanjeno, pa unutrašnja temperatura spremnika postepeno pada na 40-50 stepeni. Ova faza traje 2-3 dana, a glavna funkcija je dalje razlaganje zaostalih organskih materija i stabilizacija svojstava materijala.